1、 Svak forbindelse
Det vil si at komposittstyrken er veldig lav eller null, noe som ikke kan oppfylle kravene til kundene, noe som resulterer i produktskrot. På grunn av det spesielle ved produksjonsprosessen av PE kompositt trådtrekkfilm, kan lav overflatespenning, høyt innhold av glattemiddel og overflateforurensning føre til svak kompositt.
1. Lav overflatespenning
Generelt må overflatespenningen til PE kompositt trådtrekkfilm for tørr kompositt være mer enn 38dyn / cm før den kan brukes.
Praksis har vist at hvis overflatespenningen til PE kompositt tegnefilm er lavere enn 38dyn/cm, kan komposittstyrken være lav. Under 36dyn / cm er komposittstyrken veldig lav eller null. Samtidig er komposittstyrken også relatert til tykkelsen på PE kompositt trådtrekkefilm. Hvis den er mindre enn 30 mikron, kan den motvillig være kompositt ved 36-38 dyn/cm. Når tykkelsen er 30-50 mikron og overflatespenningsverdien er 37 dyn / cm, avhengig av komposittstrukturen, som OPP / PE, kan kompositteffekten i utgangspunktet oppfylle kravene. Men når tykkelsen er større enn 50 mikron, kan den ikke brukes under 38 dyn/cm. Her er flere sett med data for referanse:
Overflatespenningsverdien til PE kompositt trådtrekkfilm er veldig stor når den nettopp er produsert, men overflatespenningsverdien avtar gradvis med lagringstiden. Vanligvis kan PE kompositt trådtrekkfilm lagres i 3-6 måneder, men lagringsperioden skal ikke overstige 2 måneder i høye temperaturer og fuktige årstider om sommeren. Praksis har vist at overflatespenningsverdien til PE kompositt tegnefilm er nært knyttet til omgivelsene og tykkelsen på filmen. Jo høyere omgivelsestemperatur og luftfuktighet, desto raskere synker overflatespenningsverdien, og jo tykkere filmen er, desto raskere reduseres. Derfor bør PE-kompositt trådtrekkfilm ikke plasseres i mer enn 3 måneder, spesielt i plommeregnsesongen, vær mer oppmerksom på ventilasjon og ventilasjon av lagring. Hvis lagringstiden av en eller annen grunn er for lang, skal det i tillegg til volum-i-volum-inspeksjon, vurderes om bruken skal fortsette, i henhold til formålet med komposittprodukter for å unngå tap.
2. Effekter av tilsetningsstoffer
Når PE polymeriseres eller PE-kompositt trådtrekkfilm dannes, må en viss mengde tilsetningsstoffer, slik som antistatisk middel, glattemiddel, åpningsmiddel, etc., vanligvis tilsettes i henhold til deres forskjellige bruksområder. Disse tilsetningsstoffene er ikke statiske etter filmdannelse eller blanding, spesielt glatte midler. Erucinsyreamider eller oljesyreamider brukes vanligvis som glattende midler
Det er to årsaker til reduksjonen i komposittstyrken:
① Etter at PE-kompositt-trådtrekkfilmen ble plassert i kort tid, migrerte utjevningsmidlet til overflaten av PE-kompositt-trådtrekkefilmen for å danne et tynt tett lag, som blokkerte kombinasjonen av limet og overflaten av PE-kompositten trådtrekkende film, noe som resulterte i at limet ikke kunne komme i kontakt med PE-molekyler, og den sammensatte initiale adhesjonen var svært lav. Med forlengelsen av herdetiden endret komposittstyrken seg lite, komposittstyrken er alltid lav eller null. Hvis vi nøye forstår harpikssituasjonen ved å produsere PE kompositt trådtrekkfilm, kan dette fenomenet generelt unngås. For PE kompositt trådtrekkfilm med spesielle krav er det generelt ikke egnet å plassere den for lenge. Hvis bruken av PE-kompositt-trådtrekkfilm er forsinket på grunn av en eller annen grunn, utfør en liten test før blanding eller plasser PE-kompositt-trådtrekkfilmen ved en temperatur på 60-70 ℃ i mer enn 8 timer, og glattemidlet vil bli delvis ineffektiv, På dette tidspunktet vil ikke komposittstyrken være lav, men PE-kompositt-trådtrekkfilmen har ikke høy glatthet.
② Den første adhesjonen av kompositten er OK, men med forlengelsen av herdetiden blir komposittstyrken lavere og lavere, og et lag med hvitt pulver vises mellom de to lagene. Dette er fordi PE-råmaterialet med høy glatthet er valgt i produksjonen av PE-kompositt-trådtrekkfilm. På grunn av det høye innholdet av glatthetsmiddel i filmen, under herdeprosessen ved høy temperatur (40-50 ℃), intensiveres bevegelsen av glatthetsmiddelmolekylene i filmen, og et stort antall glatthetsmiddelmolekyler migrerer til begge sider av filmen. Med tidens forlengelse øker mengden av migrasjon til overflaten gradvis. Migreringen ødelegger den fysiske bindingsprosessen mellom limet og PE-molekylene, og ødelegger den svake bindingskraften som nettopp er dannet. Jo lengre tid, jo sterkere er den destruktive kraften og jo lavere komposittstyrke. I dette tilfellet brukes metoden for å øke herdetemperaturen generelt for å akselerere tverrbindingshastigheten til limet og få reaksjonshastigheten til å overskride migrasjonshastigheten til utjevningsmidlet, for å kompensere for den negative virkningen forårsaket av for mye utjevning agent i PE kompositt wire tegning film.
I produksjonsprosessen vil vi i mange tilfeller møte ulike nesten motstridende krav fra kunder, for eksempel automatisk pakking, som krever både høy komposittstyrke og lav friksjonskoeffisient. Dette er i seg selv et par motsetninger. For å løse denne motsetningen blir flerlags koekstruderingsfilmmetoden generelt tatt i bruk, og hvert lag velger forskjellige ingredienser i henhold til forskjellige bruksområder for å møte ulike krav fra kundene.
3. Overflateforurensning
PE-kompositt trådtrekkfilm vil ikke bli forurenset i produksjonsprosessen, men en type forurensning er lett å bli ignorert, det vil si forurensning av dyneløsning. Mange produsenter av PE kompositt trådtrekkefilm tar i bruk selvforberedt dyneløsning for å teste overflatespenningen til filmen. Den blandede løsningen av etylenglykolmonoetyleter velges vanligvis som dynløsningen, som er en fargeløs gjennomsiktig væske. Hvis den ved et uhell forurenser styrevalsen, vil filmen bli forurenset når den passerer gjennom styrerullen på grunn av dens lave fordampningshastighet. Dyne-løsningen invaderer overflaten av PE kompositt trådtrekkfilm og kombineres tett med PE-molekyler. Etter blanding tverrbinder det ikke med limmolekyler, noe som resulterer i null lokal komposittstyrke. Denne situasjonen er ekstremt vanskelig å finne på forhåndsinspeksjon.
2、 Sammensatt hvit flekk
Dette fenomenet oppstår lett på PE opalfilm. Vanligvis tilsettes en viss mengde hvit masterbatch til opalfilmen, det vil si konsentrert titandioksid. På grunn av den forskjellige kvaliteten på Color Masterbatch, er partikkelstørrelsen og hardheten til titandioksid forskjellig, noe som resulterer i forskjellig kvalitet og overflatelysstyrke på opalfilm produsert etter kompositt. Hvis overflaten på den melkehvite filmen føles ru og har groper fra siden, vil de fleste produkter sammensatt med en slik film ha hvite flekker. Generelt er det to måter å løse dette problemet på: den ene er å forbedre beleggsmengden av lim. For det andre, skriv ut et lag med hvitt blekk på nytt. Uansett hvilken metode som brukes, må kostnadene økes, så PE-kompositt-trådtrekkfilmen må inspiseres strengt før bruk.
3、 Etter blanding er det ferdige produktet snerpende
Dette fenomenet har forekommet hos mange produsenter. Etter blanding går ikke den automatiske pakkemaskinen til produktet jevnt, eller åpningen av posen er vanskelig.
Tørrblanding bruker vanligvis to flytende reaktive lim. Etter blanding bør det herdes ved høy temperatur for å oppnå høy komposittstyrke. Utjevningsmidlet i PE kompositt trådtrekkfilm vil endre seg på grunn av endringen i herdetemperaturen. Ved en viss temperatur vil glattemidlet gjennomgå kjemisk forandring og miste sin glattende effekt. Jo høyere temperatur, jo større endring, jo større tap av glattemiddel, som til slutt vil føre til astringerende produkter og ikke kan brukes. Derfor må temperaturen i herdekammeret kontrolleres strengt til ca. 40 ℃ og kan ikke økes etter ønske. I tillegg skal ulike ingredienser velges i henhold til ulike bruksområder for produktet for å unngå snerphet i produktet forårsaket av feil valg av harpiksmerke.
4、 Dårlig varmeforsegling
Etter å ha gått inn i neste prosess eller i hendene på kunder, er det noen ganger fenomener som høy lokal varmeforseglingstemperatur og dårlig varmeforsegling, som ikke kan reddes i alvorlige tilfeller. Årsakene til dette resultatet er korona-sammenbrudd, høyt innhold av glattemiddel, for mye resirkulert materiale, etc.
